เนื่องจากเป็นหนึ่งในเครื่องทอผ้าแบบไม่มีกระสวยกระแสหลักในกิจการสิ่งทอสมัยใหม่ เครื่องทอผ้าเรเปียร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับพันธุ์ต่างๆ และการแทรกพุ่งที่มั่นคงและเชื่อถือได้
อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตจริง ปัญหาการแตกหักของเส้นพุ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องทอผ้าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มาโดยตลอด การแตกหักของเส้นพุ่งในเครื่องทอเรเปียร์หมายถึงปรากฏการณ์ที่เส้นด้ายพุ่งขาดหรือการแทรกพุ่งล้มเหลวในระหว่างขั้นตอนการแทรกพุ่งของการทอ ทำให้เครื่องทอผ้าหยุดโดยอัตโนมัติ ตามตำแหน่งและการปรากฏของการแตกหักของเส้นพุ่ง มันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: การแตกหักของเส้นพุ่งที่อุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง การแตกหักของเส้นพุ่งที่แผ่นนำเส้นพุ่ง และการแตกหักของเส้นพุ่งภายในพื้นที่ทอผ้า
1. การแตกหักของเส้นพุ่งที่อุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง:
การแตกหักของเส้นพุ่งที่อุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่งส่วนใหญ่รวมถึงการแตกหักของเส้นพุ่งที่ตัวปรับความตึงด้านหลังอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง และการแตกหักของเส้นพุ่งบนดรัมที่พันเส้นพุ่งของอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง
โดยปกติจะเกี่ยวข้องกับการคลี่เส้นด้ายพุ่งที่ไม่ดีและคุณภาพของเส้นด้ายพุ่งไม่ดี. 1.1 การแตกหักของเส้นด้ายพุ่งที่ตัวปรับความตึงด้านหลังอุปกรณ์จัดเก็บเส้นด้ายพุ่ง: การแตกหักของเส้นด้ายพุ่งประเภทนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการคลี่เส้นด้ายพุ่งที่ไม่ดีและเส้นด้ายพุ่งมีคุณภาพต่ำ และสามารถแบ่งออกเป็นสถานการณ์ต่อไปนี้
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->ตรวจสอบคุณภาพของข้อต่อ กระสวยแบบท่ออาจจะยึดแน่นเกินไป หรือเส้นด้ายพุ่งอาจอยู่ในตำแหน่งไม่ถูกต้องในตัวปรับความตึงพุ่งของอุปกรณ์จัดเก็บพุ่ง คุณภาพของกระสวยหลอดเปล่า
ลูกกลิ้งจัดเก็บ ตัวปรับความตึง และตำแหน่งของแกนหมุน หากทั้งสามเส้นไม่อยู่บนเส้นตรงเดียวกัน ก็มีแนวโน้มว่าจะทำให้เกิดวงแหวนอากาศที่ไม่ดีในระหว่างการพันเส้นด้ายพุ่ง และส่งผลให้เส้นด้ายห้อยอยู่บนกระบอกหรือตัวปรับความตึง ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งจัดเก็บและแกนหมุนควรอยู่ในระดับปานกลาง หากตากระเบื้องของตัวปรับความตึงเสียหายหรือมีความเสียหายที่กระบอกสูบ ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการแตกหักของพุ่งได้เช่นกัน
คุณภาพของเส้นด้ายพุ่ง ข้อต่อเส้นด้ายพุ่งที่ไม่ดีและการบิดที่ไม่รุนแรงมักจะทำให้เกิดการแตกหักระหว่างการม้วนกลับ. 2. เส้นด้ายพุ่งขาดบนดรัมที่พันของอุปกรณ์จัดเก็บพุ่ง ข้อต่อเส้นด้ายพุ่งที่ไม่ดีและการบิดตัวที่อ่อนแอมักนำไปสู่การแตกหักของเส้นด้ายพุ่ง วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเส้นด้ายพุ่งด้วยเส้นด้ายที่ผ่านการรับรอง ปรับความตึงการป้อนตามประเภทของเส้นด้ายเพื่อป้องกันความตึงหรือการขาดความตึงมากเกินไป เส้นใยสั้นและเส้นใยยาว > 20 เท็กซ์: โลหะ; เส้นใยยาว < 20 เท็กซ์: เซรามิก; เส้นด้ายตีเกลียวสูง-: แบบพันรอบหรือแบบหมุน; เส้นด้ายตกแต่ง + เส้นด้ายขนสัตว์ Shetland: แผ่นแรงดึง; ตรวจสอบความเร็วสูงสุดของอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง: เส้นด้ายที่เปราะบาง (ขนสัตว์ เส้นด้ายตีเกลียวสูง{10}} ผ้าไหม) ตั้งไว้ที่ 800 รอบต่อนาที ในขณะที่เส้นด้ายอื่นๆ ตั้งไว้ที่ 1200 รอบต่อนาที กำหนดทิศทางของอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง=ทิศทางการบิดเส้นด้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นด้ายขนสัตว์ หากมีห่วงเส้นด้ายระหว่างถังเก็บและตัวปรับความตึงเส้นด้าย: ปรับแรงตึง/ขนแปรงของตัวปรับความตึงให้ใกล้กับถังเก็บมากขึ้น ดรัมม้วนเก็บพุ่งมีเสี้ยนหรือตัวนำทางสำหรับการหลุดพุ่งผิดรูป และแผ่นม้วนพุ่งเสียหาย ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกหักของพุ่งระหว่างการม้วนและกรอย้อนกลับ ใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อซ่อมแซมถังเส้นด้าย เปลี่ยนตัวกั้นที่ผิดรูปสำหรับการหลุดพุ่งและจานม้วนที่เสียหาย
3. การแตกหักของเส้นพุ่งที่หัวความตึงของอุปกรณ์จัดเก็บเส้นพุ่ง การแตกหักของเส้นพุ่งที่แผ่นปรับความตึงเส้นด้าย ตรวจสอบว่าแรงดึงสูงเกินไปหรือไม่:
ค่าปกติสำหรับเส้นด้ายขนสัตว์และเส้นด้ายละเอียดคือ 20 cN สำหรับเส้นด้ายหยาบคือ 40 cN ตรวจสอบว่าตัวปรับความตึง E- (จานปรับความตึง) หรือตัวปรับความตึงของแผ่นปรับความตึงเสียหายหรือไม่ ใช้ตัวปรับแรงตึงประเภทที่ถูกต้อง: วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แปรง + แผ่นปรับแรงตึง (เลือกทิศทาง S หรือ Z ของแปรงตามทิศทางการบิดเส้นด้าย ให้ใช้แปรงในทิศทางตรงกลางสำหรับเส้นด้ายหยาบ) หากมีเศษซากสะสม ให้ทำความสะอาดถังเก็บ (เส้นด้ายสีหรือเส้นด้ายตีเกลียวสูง-) หัวปรับความตึงแบบดิสก์-มีฝุ่นฝ้ายสะสม ซึ่งสามารถทำให้แผ่นที่เคลื่อนที่ของหัวปรับความตึงไม่ตอบสนองได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการแตกหักของด้ายพุ่ง จำเป็นต้องทำความสะอาดสปริงปรับความตึงของหัวปรับความตึงทันที และเลือกสปริงปรับความตึงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงพุ่งที่เหมาะสม แผ่นปรับความตึงของหัวปรับความตึงของแผ่น-มีร่องหรือเศษ-คล้ายขนนกสึกหรอที่บริเวณยึดเส้นด้าย ซึ่งอาจทำให้เส้นพุ่งขาดระหว่างการทอได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนทันที ทำความสะอาดแผ่นปรับความตึง และเลือกแผ่นปรับความตึงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงพุ่งที่เหมาะสม
4. ห่วงพุ่งหลุดออกจากอุปกรณ์จัดเก็บพุ่ง ตรวจสอบความตึงอินพุต หากทอเส้นด้ายพุ่งที่มีเส้นด้ายพุ่งจำนวนมาก ให้เพิ่มระยะห่างของห่วงพุ่งบนถังเก็บ:
ปุ่ม (ระบุด้วยลูกศรสีแดง) จะเลื่อนวงกลมสีเหลืองถัดจากสเกล (สีเขียว) ปรับลิ้นให้อยู่ในแนวนอนมากขึ้น และลดความเร็วของช่องที่ใช้ไม่บ่อยในรูปแบบสีที่ผิดปกติ ซึ่งจะช่วยลดจำนวนการหยุดได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีห่วงเส้นด้ายบนถังเก็บเส้นด้ายเพียงพอเพื่ออำนวยความสะดวกในการเร่งความเร็ว
5. เส้นด้ายยืนบนถังเก็บเส้นด้ายถูกดึงออกมามากเกินไปหรือการจัดเก็บเส้นด้ายมากเกินไป
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->ตรวจสอบความไวของเส้นด้าย (ไม่ว่าจะสะท้อนแสงหรือไม่) และมีการปนเปื้อนของน้ำมันหรือไม่? หากจำเป็น ให้เปลี่ยน Porcelain Eye ของเซนเซอร์ หากใช้เซ็นเซอร์เชิงกล - ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์สะอาดหรือไม่: เซ็นเซอร์ตรงกลางควรจะสามารถเคลื่อนขึ้นลงได้อย่างอิสระ ตรวจสอบความเร็วสูงสุดของเครื่องทอผ้าเก็บ (สำหรับเส้นด้ายที่ละเอียดอ่อน เช่น เส้นด้ายขนสัตว์ เส้นด้ายบิดและไหมสูง-คือ 800rpm สำหรับเส้นด้ายอื่นๆ คือ 1200rpm) และการเร่งความเร็ว ถ้าเป็นไปได้ ให้เพิ่มความเร็ว ตรวจสอบว่าเครื่องทอผ้าทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่: การสื่อสารเป็นเรื่องปกติ. 2 เส้นด้ายวาร์ป การแตกหักของแผ่นนำทาง
1. การยึดเส้นด้ายของหัวนำทางด้านซ้ายไม่ดี อุปกรณ์จับยึดเส้นด้ายของหัวนำทางด้านซ้ายยึดเส้นด้ายไว้ไม่เสถียร การวิเคราะห์คือแผ่นยึดเส้นด้ายด้านล่างหลวม บล็อกแผ่นยางถูกทากาวหรือหลุดออก - หรือแผ่นกดอุปกรณ์หนีบเส้นด้ายด้านบนผิดรูป ระยะเวลาในการตัดของเส้นด้ายเป็นสาเหตุสำคัญของการแตกหักของเส้นด้าย จำเป็นต้องได้รับการทดสอบซ้ำ ๆ และปรับอย่างระมัดระวัง ตำแหน่งที่ห้อยเส้นด้ายไว้ด้านหลังหัวนำทางด้านซ้าย หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน- จะถูกสึกโดยแกนนำเส้นด้ายด้านหลังหรือชนกับหัวนำทางด้านขวา ทำให้เกิดความเสียหาย ส่งผลให้เส้นด้ายไม่สามารถเข้าไปในแผ่นยึดเส้นด้ายได้ หรือไม่อยู่ในตำแหน่งปกติ ทำให้เส้นด้ายขาดหรือการเชื่อมต่อล้มเหลว ทำให้เกิดการแตกหักของเส้นด้าย วิธีแก้ไข: ซ่อมแซม ขัดเงา หรือเปลี่ยนหัวไกด์ด้านซ้าย พร้อมทั้งตรวจสอบและปรับแกนนำเส้นด้ายและตำแหน่งทางแยกของหัวไกด์ในเวลาเดียวกัน
2 การเลือกตำแหน่งนิ้วชี้เลือกไม่ถูกต้อง ความสูงของนิ้วชี้เลือกสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เส้นด้ายขาดได้ ความสูงของนิ้วชี้การเลือกต่ำเกินไป ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดเส้นด้ายซ้อน วิธีแก้ไข: ปรับความสูงของนิ้วนำทางการเลือก เพื่อให้เมื่อนิ้วชี้การเลือกอยู่ที่ตำแหน่งต่ำสุด รูเส้นด้ายจะอยู่ห่างจากแกนนำเส้นด้าย 2 มม. ถึง 3 มม. และต่ำกว่าแกนนำเส้นด้าย 5 มม. ถึง 7 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นด้ายมีความเสถียรเมื่อหัวนำจับเส้นด้าย ในเวลาเดียวกันต้องแน่ใจว่าเส้นด้ายไม่เสียดสีกับเฟรม
3 ตำแหน่งของแผ่นนำเส้นด้ายยืน ตำแหน่งของแผ่นนำเส้นด้ายยืนมีความสำคัญมาก ใกล้กับฟันมากเกินไป มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างฟันและแผ่นนำเส้นด้ายยืนในขณะที่พุ่งขาด ทำให้เส้นด้ายยืนหัก ทำให้เกิดการแตกหักของเส้นด้าย ห่างจากฟันมากเกินไป เส้นด้ายยืนไม่สามารถเข้าตะขอของแผ่นนำได้อย่างราบรื่น และในระหว่างการตัดพุ่ง มีแนวโน้มที่จะทำให้การตัดล้มเหลว และเส้นด้ายยืนไม่เข้าสู่ตำแหน่งการตัด ทำให้เกิดการแตกหักของเส้นด้าย ความสูงของแผ่นนำเส้นด้ายยืนต้องได้รับการตั้งค่าอย่างเคร่งครัด สูงเกินไปจะทำให้เส้นด้ายยืนไม่สามารถเข้าไปในตะขอของแผ่นนำได้ หากต่ำเกินไปจะทำให้เส้นด้ายยืนชนกับใบมีดตัดของอุปกรณ์ตัดเมื่อทำการตัด ไม่สามารถทำการตัดได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดการแตกหักของเส้นด้าย ตำแหน่งที่ถูกต้องของแผ่นนำเส้นด้ายยืนควรอยู่ห่างจากใบมีดตัด 1 มม. ห่างจากขอบฟัน 1 มม. ร่องใบมีดจะสูงกว่าแผ่นผ้า 1 มม. เล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายยืนสามารถป้อนลงในแผ่นนำเส้นด้ายยืนได้อย่างถูกต้องและราบรื่นในระหว่างการแตกหักทางพุ่ง การวาดเส้นพุ่ง และการตัด
4 เครื่องตัดเส้นด้ายวิปริต
หากตำแหน่งของมีดตัดด้ายพุ่งไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม จะทำให้ด้ายพุ่งไม่สามารถเข้าไปในช่องตัดได้ ทำให้ไม่สามารถตัดได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้เกิดการแตกหักของด้ายพุ่ง วิธีการปรับมีดังนี้: ขั้นแรก หมุนเพลาหลักของเครื่องทอผ้าไปที่ 30 องศา คลายสกรูล็อคของลูกเบี้ยวตัดพุ่ง ปรับมีดล่างไปที่ตำแหน่งต่ำสุด คลายสกรูล็อคบนแขนมีด ปรับระยะห่างระหว่างใบมีดด้านล่างและผ้ากำมะหยี่สีเขียวเป็น 5 มม. และระยะห่างระหว่างใบมีดด้านบนและผ้ากำมะหยี่สีเขียวเป็น 20 มม. จากนั้นทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียดตามเวลาการตัด การที่เส้นพุ่งสามารถตัดได้อย่างราบรื่นและหัวตัดสามารถจับเส้นพุ่งได้อย่างเหมาะสมหรือไม่นั้น ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเวลาในการตัดที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการประสานงานที่ดีของมีดตัดด้วย หากการประสานงานของมีดไม่ดี ด้ายพุ่งจะไม่สามารถตัดได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ด้ายพุ่งแตกหักหรือทำให้หัวตัดและชิ้นส่วนเครื่องจักรเสียหาย หลังจากปรับตำแหน่งของมีดตัดแล้ว ควรปรับการประสานงานของใบมีดทั้งสองด้วย
เส้นพุ่งแตกหักในบริเวณทอผ้า ในกระบวนการทอผ้าบางครั้งจะมีสถานการณ์ที่เส้นพุ่งขาดภายในบริเวณทอผ้าหลังจากที่เครื่องหยุดทำงานแล้ว แต่ระบบจะแสดงสถานการณ์เส้นพุ่งขาดและเครื่องหยุดทำงาน ซึ่งมักเกิดจากการตรวจพบเส้นพุ่งที่ไม่ถูกต้อง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งลูกเบี้ยวของหลอดโฟโตอิเล็กทริคตรวจจับเส้นพุ่งนั้นถูกต้อง โดยการหมุนแกนหลักของเครื่องทอผ้า ให้จัดแนวปลายของหัวตัดด้านขวาให้ตรงกับเส้นด้ายสุดท้ายบนขอบผ้า และปรับตำแหน่งการแยกของชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ลูกเบี้ยวและท่อโฟโตอิเล็กทริก