อะไรคือความแตกต่างในกระบวนการดำเนินการระหว่างเครื่องทอผ้า Rapier และเครื่องทอผ้าแบบใช้อากาศ-

อะไรคือความแตกต่างในกระบวนการทำงานของเครื่องทอผ้าเรเปียร์และเครื่องทอลม-
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทอเรเปียร์และเครื่องทอลม-มีความแตกต่างกันในหลายแง่มุม ต่อไปนี้เป็นความแตกต่างหลัก:
ขั้นตอนการเตรียมเครื่องจักรบน-
เครื่องทอเรเปียร์:
ควรเลือกหัวเรเปียร์และเข็มขัดเรเปียร์ที่เหมาะสมตามประเภทของผ้า และควรตรวจสอบสภาพการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าแรงยึดระหว่างหัวเรเปียร์และเส้นด้ายพุ่งอยู่ในระดับปานกลาง เมื่อติดตั้งกก ให้ใส่ใจว่าความหนาแน่นและความกว้างของฟันกกตรงกับความต้องการของผ้าหรือไม่ และปรับความตึงของกกเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการคลายตัวของฟันกก ในระหว่างการร้อยเกลียวของฮีลด์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดฮีลด์ได้รับการจัดเรียงอย่างเรียบร้อย และการยกและลดการเคลื่อนที่ของโครงฮีลด์เป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายไฟพันกันหรือติดขัด
เครื่องทอผ้าแอร์-:
ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น มุมสเปรย์ของหัวฉีด ความดันอากาศ และเวลาในการพ่น เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศสามารถดึงเส้นด้ายพุ่งได้สม่ำเสมอและเสถียร เมื่อติดตั้งกก ให้ใส่ใจกับรูปร่างและระยะห่างของฟันกกเพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะของการทอแบบใช้อากาศ- และปรับความตึงของกกเพื่อป้องกันการเสียดสีมากเกินไประหว่างฟันกกและเส้นด้ายพุ่ง ในระหว่างการร้อยเกลียวของฮีลด์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิถีการเคลื่อนที่ของลวดฮีลด์นั้นประสานกับเส้นทางของการทอด้วยลม- เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างลวดฮีลด์และหัวฉีด
2. ขั้นตอนการดำเนินการแทรกพุ่ง
เรเปียร์ทอผ้า:
เครื่องทอผ้าเรเปียร์จับเส้นด้ายพุ่งโดยการเคลื่อนที่ไปกลับของเรเปียร์ และนำเส้นด้ายพุ่งจากด้านหนึ่งของโรงนาไปยังอีกด้านหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับแรงจับยึดของเรเปียร์และความเร็วการแทรกพุ่งตามความหนา ความยาว และวัสดุของเส้นด้ายพุ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายพุ่งเข้าสู่โรงเก็บได้อย่างราบรื่น
ในระหว่างขั้นตอนการแทรกเส้นพุ่ง จำเป็นต้องสังเกตการสัมผัสกันระหว่างเรเปียร์กับเส้นด้ายพุ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการแตกหักของเส้นด้ายพุ่งที่เกิดจากเรเปียร์
เครื่องทอเครื่องบินแอร์-:
เครื่องทอผ้าแบบใช้อากาศ-ดึงเส้นด้ายพุ่งผ่านโรงเก็บโดยการพ่นลมอัด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับความดันอากาศ เวลาฉีด และมุมพุ่งของหัวฉีดตามลักษณะของเส้นด้ายพุ่ง ความหนาแน่นของผ้า และความเร็วของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายพุ่งสามารถผ่านโรงเก็บได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว
ในระหว่างกระบวนการแทรกเส้นพุ่ง จำเป็นต้องสังเกตวิถีการวิ่งของเส้นด้ายพุ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น เส้นด้ายพุ่งกลับ การบิด หรือการแตกหัก
3. การติดตามและปรับแต่งในระหว่างกระบวนการทอผ้า
สำหรับเครื่องทอเรเปียร์:
ตรวจสอบการสึกหรอของหัวเรเปียร์เป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการแทรกพุ่ง
ให้ความสนใจกับการสังเกตการเปลี่ยนแปลงความตึงของเส้นด้ายพุ่ง และปรับแรงจับยึดและความเร็วการแทรกพุ่งของเรเปียร์ให้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความตึงพุ่งที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
ทำความสะอาดเรเปียร์ เรเปียร์เบลท์ และกกของเส้นใยลอย คราบน้ำมัน และเศษต่างๆ เป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการแทรกพุ่ง
สำหรับเครื่องทอผ้าแอร์-:
ตรวจสอบพารามิเตอร์อย่างสม่ำเสมอ เช่น มุมสเปรย์ ความดันอากาศ และเวลาในการพ่นของหัวฉีด และปรับพารามิเตอร์ให้ทันเวลาเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเส้นด้ายพุ่งและความต้องการของผ้า
ให้ความสนใจกับการสังเกตการเปลี่ยนแปลงความตึงของเส้นด้ายพุ่ง และปรับความดันอากาศและเวลาในการพ่นของหัวฉีดให้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาแน่นของผ้าที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความตึงพุ่งที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
ทำความสะอาดหัวฉีด ท่อลม และกกของเส้นใยที่ลอยอยู่ คราบน้ำมัน และเศษต่างๆ เป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อ-การแทรกเส้นพุ่งของอากาศ
4. ขั้นตอนการทอปิด-
สำหรับเครื่องทอเรเปียร์:
เมื่อทำการถอดเครื่องทอผ้าออกจากเครื่อง ก่อนอื่นให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทอผ้า จากนั้นจึงถอดกก ลวดเชื่อม หัวเรเปียร์ และสายพานเรเปียร์ออก ฯลฯ และจัดเก็บส่วนประกอบแยกต่างหากเพื่อใช้ในอนาคต
ผ้าจะต้องได้รับการคัดแยก โดยขจัดเส้นใยที่ลอยอยู่ คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวของผ้า ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบคุณภาพของเนื้อผ้า เช่น ความหนาแน่น ความเรียบ และความแตกต่างของสี ผ้าที่ไม่เข้าเกณฑ์ควรได้รับการปรับปรุงใหม่หรือเป็นเศษซาก
สำหรับเครื่องทอผ้าแอร์-:
เมื่อถอดเครื่องทอผ้าออกจากเครื่อง ขั้นแรกให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทอผ้า จากนั้นจึงถอดกก ลวดเชื่อม หัวฉีด และท่อลม ฯลฯ ออก และเก็บส่วนประกอบแยกต่างหากเพื่อใช้ในอนาคต
ผ้าจะต้องได้รับการคัดแยก โดยขจัดเส้นใยที่ลอยอยู่ คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวของผ้า ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบคุณภาพของเนื้อผ้า เช่น ความหนาแน่น ความเรียบ และความแตกต่างของสี ผ้าที่ไม่เข้าเกณฑ์ควรได้รับการปรับปรุงใหม่หรือเป็นเศษซาก