สาเหตุคานประตูที่ซ่อนอยู่และมาตรการป้องกันและแก้ไข
คานประตูที่ซ่อนอยู่หมายถึงปรากฏการณ์ที่ขนาดคอยล์เปลี่ยนแปลงเป็นระยะๆ ในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักรและปรากฏไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวผ้า โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบที่ทำให้เกิดคานประตูที่ซ่อนอยู่นั้นมีโอกาสน้อย ส่วนใหญ่สำหรับการสึกหรอทางกลหลังจากการปรับไม่ได้เกิดขึ้นอย่างทันท่วงทีเนื่องจากความตึงเครียดเป็นระยะไม่สม่ำเสมอ จึงส่งผลให้เกิดคานประตูที่ซ่อนอยู่
1.1 สาเหตุ
ก. เนื่องจากความแม่นยำในการติดตั้งไม่สูง หรือเนื่องจากอายุของอุปกรณ์ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง ระดับกระบอกสูบของเครื่องถักแบบวงกลม และการเบี่ยงเบนของศูนย์กลางจากความทนทานที่อนุญาต ปัญหาทั่วไปเกิดขึ้นในการส่งหมุดกำหนดตำแหน่งดิสก์เกียร์ขนาดใหญ่และร่องวางตำแหน่งเฟรมเครื่องจักรระหว่างระยะห่างมากเกินไป ส่งผลให้กระบอกสูบในการทำงานไม่ราบรื่นเพียงพอ ส่งผลกระทบต่อเส้นด้ายเข้าในวงและออกอย่างรุนแรง
นอกจากนี้ เนื่องจากอายุของอุปกรณ์ การสึกหรอทางกล การกระตุ้นให้จานเฟืองขับหลักสั่นตามยาวและในแนวรัศมี เพิ่มความร่วมศูนย์ของกระบอกสูบทำให้เกิดการเบี่ยงเบน ส่งผลให้เกิดความผันผวนในความตึงของเส้นด้ายป้อน ส่งผลให้ขนาดคอยล์ผิดปกติ ความจริงจังของผ้าจะปรากฏเป็นแถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่
ข. ในกระบวนการผลิต กลไกการป้อนเส้นด้ายของแถบเลื่อนปรับความเร็วดิสก์ที่ฝังอยู่ในวัตถุแปลกปลอม เช่น ดอกไม้ที่ลอยอยู่ เพื่อให้ความกลมได้รับผลกระทบ ความเร็วของสายพานฟันเฟืองแบบซิงโครนัสที่ผิดปกติ ปริมาณการป้อนเส้นด้ายที่ไม่เสถียรนำไปสู่การสร้าง ของแถบไขว้ที่ซ่อนอยู่
ค. เครื่องกลมใช้กลไกการป้อนเส้นด้ายเชิงลบ เป็นการยากที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของความแตกต่างอย่างมากในความตึงเส้นด้ายในกระบวนการป้อนเส้นด้าย ซึ่งอาจนำไปสู่การยืดตัวของเส้นด้ายโดยไม่ตั้งใจและความแตกต่างของปริมาณการป้อนเส้นด้ายได้อย่างง่ายดาย จึงสร้าง แถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่
ง. เครื่องถักแบบวงกลมที่มีกลไกการม้วนเป็นช่วงมีความตึงเครียดในกระบวนการม้วนอย่างมาก และความยาวของขดลวดทำให้เกิดความแตกต่างได้ง่าย
1.2 มาตรการป้องกันและแก้ไข
ก. การชุบพื้นผิวการวางตำแหน่งดิสก์เกียร์มีความหนาอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการโยกเยกของดิสก์เกียร์ระหว่าง 1 ~ 2 ไหม ที่ด้านล่างของรางลูกขัด เจียร และจาระบีที่ด้านล่างของถังด้วยแผ่นอีลาสโตเมอร์บางนุ่มแบน ควบคุมอย่างเข้มงวดของการสั่นในแนวรัศมีของถังในไหม 2 สามเหลี่ยมของ sinker ต้องได้รับการแก้ไขอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ระยะห่างระหว่างสามเหลี่ยมของ sinker และหางของ sinker ใหม่จะถูกควบคุมระหว่าง 30 ถึง 50 เธรด และการเบี่ยงเบนตำแหน่งของสามเหลี่ยมของ sinker จะถูกควบคุมภายใน 5 ด้ายให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อให้ sinker สามารถรักษาความตึงของเส้นด้ายเท่าเดิมเมื่อถอยออกจากลูป
ข. ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน การควบคุมอุณหภูมิทั่วไปที่ประมาณ 25 องศา การควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ 75% เพื่อป้องกันปรากฏการณ์การดูดซับฝุ่นเนื่องจากไฟฟ้าสถิต ขณะเดียวกันก็ดำเนินมาตรการที่จำเป็นเพื่อรักษาความสะอาดและสุขอนามัย เสริมสร้างการบำรุงรักษาเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่า ชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ
ค. กลไกเชิงลบที่จะเปลี่ยนเป็นลำดับการจัดเก็บเชิงบวกเพื่อให้กลไก ลดความแตกต่างของความตึงเครียดในกระบวนการนำทางเส้นด้าย วิธีที่ดีที่สุดคือติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความเร็วเพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงป้อน
ง. เปลี่ยนกลไกการม้วนเป็นช่วงให้เป็นกลไกการม้วนแบบต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการม้วนผ้ามีความต่อเนื่องและมีเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของความตึงของการม้วน
สาเหตุคานขวางแบบเส้นใยเดี่ยวและมาตรการป้องกันและแก้ไข
Monofilament cross-stripe หมายถึงพื้นผิวของผ้า ขดลวดเชื่อมโยงข้ามหนึ่งหรือหลายม้วนมากกว่าขดลวดเชื่อมโยงข้ามอื่น ๆ มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปปรากฏการณ์ระยะห่างไม่สม่ำเสมอ ในการผลิตจริงของลายเส้นขวางที่เกิดจากวัตถุดิบเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
2.1 สาเหตุ
ก. เส้นด้ายคุณภาพต่ำ ปรากฏการณ์ความแตกต่างของสีเส้นใยเดี่ยว เช่น ไหมที่บิดแน่น ไม่ใช่การแบ่งหมายเลขชุดของเส้นใยเคมี ไม่ใช่เส้นใยที่มีสีปกคลุมหรือการผสมเส้นด้ายที่มีจำนวนเส้นด้ายต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การผลิตเส้นใยเดี่ยวแบบคานขวางโดยตรง
ข. ความแตกต่างของขนาดเส้นด้ายทรงกระบอกหรือเค้กไหมนั้นก่อตัวเป็นไหล่นูนและขอบที่ยุบลง ส่งผลให้เกิดความตึงเครียดในการพันเส้นด้ายที่ไม่สม่ำเสมอ ง่ายต่อการผลิตแถบไขว้แบบโมโนฟิลาเมนต์ เนื่องจากขนาดที่แตกต่างกันของกระบอกเส้นด้ายจะทำให้จุดคดเคี้ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมอากาศอบอ่อนจะแตกต่างกัน กฎการเปลี่ยนแปลงของความตึงเครียดในการอบอ่อนจึงมีความแตกต่างอย่างมาก ในกระบวนการถัก เมื่อความตึงต่างกันถึงค่าสูงสุด ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการป้อนเส้นด้ายที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ขนาดขดไม่เท่ากัน
ค. การใช้การประมวลผลวัตถุดิบที่มีรูพรุนและละเอียดเป็นพิเศษช่องผ้าไหมควรจะราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตะขอนำทางหยาบเล็กน้อยหรือการบ่มด้วยจาระบีมันง่ายมากที่จะทำให้วัตถุดิบเกิดการแตกหักของเส้นใยเดี่ยวมากกว่าหนึ่งเส้นความแตกต่างของสีแบบโมโนฟิลาเมนต์ ก็มีการผลิตเช่นกัน เมื่อเปรียบเทียบกับการแปรรูปวัตถุดิบทั่วไป ความต้องการของอุปกรณ์นั้นมีความต้องการมากกว่า และผ้าก็มีแนวโน้มที่จะผลิตเส้นใยเดี่ยวแบบ cross-stripe มากกว่า
ง. การปรับเครื่องจักรไม่ได้อยู่ในสถานที่ บางแห่งในสามเหลี่ยมเข็มดันนั้นลึกเกินไปหรือตื้นเกินไป เพื่อให้ความตึงของเส้นด้ายผิดปกติ การก่อตัวของขนาดของความแตกต่างในการผลิตขดลวด
2.2 มาตรการป้องกันและแก้ไข
ก. ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ใช้ผู้ผลิตวัตถุดิบ วัตถุดิบ การย้อมสี และตัวชี้วัดทางกายภาพของการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของข้อกำหนดที่เข้มงวด มาตรฐานข้อกำหนดการย้อมสีที่ 4.0 หรือมากกว่านั้น ตัวบ่งชี้ทางกายภาพของค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันควรมีขนาดเล็ก
ข. การเลือกการประมวลผลเค้กไหมน้ำหนักคงที่ที่ดีที่สุด การเลือกเค้กไหมน้ำหนักคงที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรีดของเค้กไหมบนเครื่องที่จะใช้ พบว่าลักษณะของการปั้นที่ไม่ดี เช่น การมีอยู่ของไหล่นูนและการยุบตัวของขอบ ของเค้กไหมต้องถอดออกจากการใช้งาน เมื่อทำการย้อมและตกแต่งขั้นสุดท้าย วิธีที่ดีที่สุดคือการย้อมตัวอย่างเล็กๆ เช่น การปรากฏของแถบแนวนอน จากนั้นเลือกเปลี่ยนสีที่ไม่ละเอียดอ่อนหรือเพิ่มสารรักษาแถบกากบาทเพื่อกำจัดหรือลดแถบกากบาท
ค. การใช้การประมวลผลวัตถุดิบที่มีรูพรุนและละเอียดเป็นพิเศษจะต้องเป็นลักษณะวัตถุดิบแรกของการควบคุมอย่างเข้มงวดของเส้นผม นอกจากนี้ วิธีที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดเส้นทางสายไหม ตรวจสอบว่าโครงสร้างไกด์แต่ละอันเรียบหรือไม่ ในกระบวนการผลิตให้สังเกตการเก็บเส้นพุ่งว่ามีขนพันกันหรือไม่ เช่น พบ ควรหยุดหาสาเหตุทันที
ง. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของสามเหลี่ยมมิเตอร์วัดความดันของแต่ละวิธีในการป้อนเส้นด้ายมีความสม่ำเสมอ ใช้เกจวัดความยาวเส้นด้ายเพื่อปรับตำแหน่งของเส้นด้ายที่โค้งงอของสามเหลี่ยมแต่ละอันอย่างละเอียด และรักษาปริมาณการป้อนเส้นด้ายให้สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ตรวจสอบสามเหลี่ยมดัดถนนแต่ละอันไม่มีการสึกหรอ การปรับรูปสามเหลี่ยมดัดส่งผลโดยตรงต่อขนาดของความตึงของเส้นด้าย ความตึงของเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อการก่อตัวของขดลวดขนาดเล็ก
บทสรุป
1. การผลิตผ้าเครื่องกลมเนื่องจากคุณภาพของวัตถุดิบที่เกิดจากคาน monofilament ที่พบมากที่สุด การเลือกรูปลักษณ์ที่ดี วัตถุดิบคุณภาพดีสำหรับการผลิตเครื่องกลมเป็นสิ่งจำเป็นมาก
2. การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามปกติเป็นสิ่งสำคัญมาก การดำเนินงานระยะยาวของชิ้นส่วนเครื่องจักรบางส่วนสึกหรอ เพื่อให้ระดับกระบอกสูบของเครื่องถักวงกลมและความเบี่ยงเบนของศูนย์กลางเพิ่มขึ้น ง่ายมากที่ทำให้เกิดการผลิตแถบแนวนอน
3. ในกระบวนการผลิต สามเหลี่ยมเข็มดันและการปรับส่วนโค้งของ sinker ไม่ได้อยู่ในสถานที่ ทำให้เกิดความผิดปกติของคอยล์ ส่งผลให้ความแตกต่างระหว่างแรงตึงในการป้อนเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การป้อนปริมาตรเส้นด้ายไม่ได้ เช่นเดียวกันทำให้เกิดเป็นแถบแนวนอน
4. ผ้าแบบวงกลมเนื่องจากลักษณะของโครงสร้างขดลวด ความไวขององค์กรที่แตกต่างกันของผ้าปรากฏลายขวางยังแตกต่างกัน โดยทั่วไปพูด ผ้าพื้นที่เดียว เช่นความน่าจะเป็นลายเสื้อสเวตเตอร์ค่อนข้างใหญ่ บน เครื่องจักรและวัตถุดิบความต้องการค่อนข้างสูง นอกจากนี้ การใช้ผ้าแปรรูปวัตถุดิบดีเนียร์ที่มีรูพรุนและละเอียดเป็นพิเศษมีความน่าจะเป็นที่จะมีแถบกากบาทสูงกว่า