พารามิเตอร์กระบวนการหลักของการกำหนดขนาดได้แก่ อัตราการกำหนดขนาด อัตราการหน่วง อัตราการหน่วงการกดออก การยืดตัว อัตราการเพิ่มขนาด อัตราการลดการยืดตัว ปริมาณของแข็งทั้งหมดในของเหลวกำหนดขนาด ฯลฯ
1. อัตราการกำหนดขนาด:
หลังจากกำหนดขนาดน้ำหนักแห้งของเส้นด้ายยืนบนน้ำหนักแห้งของเส้นด้ายยืนเดิมก่อนกำหนดขนาดเปอร์เซ็นต์
อัตราการปรับขนาด (%)=น้ำหนักแห้งของเยื่อกระดาษ * 100% / น้ำหนักแห้งของเส้นด้ายยืนเดิม
ในการผลิตจริง อัตราการผันผวนของขนาดควรได้รับการควบคุมที่ ± 1% ในด้านขวา อัตราการผ่านการกำหนดขนาดควรมากกว่า 95% ถือเป็นเรื่องดี
2. อัตราความชื้นย้อนกลับ:
อัตราการหน่วงการกำหนดขนาดคือเปอร์เซ็นต์ของปริมาณน้ำบนน้ำหนักแห้งของการกำหนดขนาด
อัตราการคืนความชื้น=(การกำหนดขนาดน้ำหนักเปียก - การกำหนดขนาดน้ำหนักแห้ง) * 100% / การกำหนดขนาดน้ำหนักแห้ง
อัตราการคืนตัวของความชื้นสูงเกินไปจนทำให้ช่องเปิดในการทอไม่ชัดเจน อัตราการคืนตัวของความชื้นต่ำเกินไป จะทำให้หัวผ้าเปราะ ในการผลิตจริง อัตราการคืนตัวของความชื้นที่ผันผวนควรน้อยกว่า ± 0.5% อัตราการคืนตัวของความชื้นควรอยู่ในระดับ 90% ของค่าที่ดีที่สุด
3.กดอัตราความชื้นออก:
น้ำหนักของน้ำที่มีอยู่ในเส้นด้ายปรับขนาดก่อนเข้าห้องอบแห้งหลังจากลูกกลิ้งปรับขนาด เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักแห้งของเส้นด้ายปรับขนาด
4. การยืดออก:
การกำหนดขนาดเส้นด้ายยืน การยืดตัวของเส้นด้ายยืนเดิม ความยาวเส้นด้ายยืนเป็นเปอร์เซ็นต์
การยืดตัวตามขนาด %=(ความยาวตามขนาด - ความยาวเดิมของเส้นด้ายยืน) * 100% / ความยาวเดิมของเส้นด้ายยืน
การยืดตัวตามขนาดทั่วไปที่ทำได้ 0.5-1.5% ถือว่าเหมาะสม
5 อัตราการเพิ่มขนาด:
ความแข็งแรงในการขาดของเส้นด้ายปรับขนาดและความแข็งแรงในการขาดของเส้นด้ายเดิมของผลต่างระหว่างความแข็งแรงในการขาดของเส้นด้ายเดิมของเปอร์เซ็นต์ของความแข็งแรงในการขาด
อัตราการเพิ่มขนาดของ %=(ความแข็งแรงในการแตกขนาด - ความแข็งแรงในการแตกของเส้นด้ายเดิม) * 100% / ความแข็งแรงในการแตกของเส้นด้ายเดิม
6. การลดขนาดการยืดตัวของเส้นด้าย:
ขนาดก่อนการยืดเส้นเดิมของค่าต่างระหว่างค่าการยืดขาดของเส้นยืนเดิมกับค่าเปอร์เซ็นต์การยืดขาดของเส้นยืนเดิม
การกำหนดขนาดอัตราการลดการยืดตัวของ %=(การยืดตัวที่ขาดของเส้นด้ายเดิม - การกำหนดขนาดการยืดตัวที่ขาด) * 100% / การยืดตัวที่ขาดของเส้นด้ายเดิม
7. ปริมาณของแข็งทั้งหมดของเยื่อกระดาษ:
การผสมเยื่อกระดาษมีปริมาตรคงที่ ความหนืดคงที่ อุณหภูมิคงที่ หลังจากปริมาณรวมของเยื่อแห้งในสารละลายคงที่
ปริมาณของแข็งทั้งหมด %=น้ำหนักแห้งของเยื่อกระดาษ * 100% / (น้ำหนักน้ำในเยื่อกระดาษ + น้ำหนักแห้งของเยื่อกระดาษ)
8 และองค์ประกอบของสารละลาย:
สารละลายประกอบด้วยสารละลายหลากหลายชนิดตามอัตราส่วนที่ออกแบบกระบวนการผสมลงในสารละลาย ซึ่งประกอบด้วย น้ำ สารละลายหลัก และสารละลายเสริม 3 ส่วนหลัก
สารละลายหลัก: ส่วนใหญ่เป็นกาว
สารละลายเสริม: เพื่อให้การปรับขนาดหลังจากคุณภาพของเส้นด้ายดีขึ้น ประสิทธิภาพของฟิล์มจะคงอยู่ โดยผสมกับสารละลายเสริมที่เกี่ยวข้อง เช่น ตัวทำละลาย น้ำมันหล่อลื่น สารกันเสีย สารแทรกซึม สารลดฟอง สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สารทำให้นุ่ม สารดูดความชื้น สารกัดกร่อน และอื่นๆ
9. กระบวนการเยื่อกระดาษสามประการคงที่:
ความเข้มข้นคงที่ ความหนืดคงที่ อุณหภูมิคงที่
ความเข้มข้น: ในสารละลาย น้ำหนักแห้งทั้งหมดของสารละลาย ในกรณีที่เงื่อนไขอื่นๆ ไม่เปลี่ยนแปลง ความเข้มข้นจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการปรับขนาด ความเข้มข้นจะสูง อัตราการกำหนดขนาดจะสูง
วิธีการกำหนดความเข้มข้น ได้แก่ (1) เครื่องวัดความเข้มข้น เช่น เครื่องวัดบูมเมอแรง เครื่องวัดน้ำตาล เป็นต้น (2) วิธีการอบ (3) วิธีการคำนวณ การดำเนินการผลิตจริง ความเข้มข้นของปริมาตรสารละลายที่ใช้กันทั่วไป หรือที่เรียกว่าวิธีการกำหนดผลิตภัณฑ์คงที่
ความหนืด: ความหนืดของสารละลายสัมพันธ์กับการแทรกซึมของสารละลาย ความหนืดต่ำ ไหลลื่น ซึมผ่านได้ดีขึ้น ทำให้การยึดเกาะระหว่างเส้นใยดีขึ้น ลดการลื่นไถลระหว่างเส้นใย ช่วยเพิ่มขนาดและลดการแตกหัก
การกำหนดวิธีการวัดความหนืด: (1) เครื่องตรวจวัดความหนืดแบบหมุนประเภท NDJ-79 ที่ใช้กันทั่วไปในห้องปฏิบัติการ (2) เครื่องวัดความหนืดแบบกรวยที่ใช้กันทั่วไปในการดำเนินงานการผลิต
อุณหภูมิ : เป็นอุณหภูมิเมื่อมีการกำหนดความหนาและความหนืดตามที่กำหนด และอุณหภูมิของสารละลายมีความสัมพันธ์กับความหนืดของสารละลาย
10. การแช่สารละลาย ความสมบูรณ์ของฟิล์มสารละลายและฟิลเลอร์:
การแช่สารละลาย ความแข็ง และความสมบูรณ์ของฟิล์มสารละลายส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเส้นด้ายสารละลาย การแช่และความแข็งแรงของเส้นด้ายปรับขนาด ชุดผลิตภัณฑ์สัมพันธ์กับความเรียบและความต้านทานการสึกกร่อนของเส้นด้ายปรับขนาด ความสมบูรณ์ของฟิล์มสัมพันธ์กับความต้านทานการสึกกร่อนและความเป็นขนของเส้นด้ายปรับขนาด
การแช่: ในกระบวนการปรับขนาด ของเหลวปรับขนาดจะเข้าสู่เส้นด้ายเพื่อทำให้เส้นใยเชื่อมติดกันและเพิ่มความแข็งแรง
แบตช์สารละลาย: สารละลายในเส้นด้ายเคลือบด้านนอกด้วยฟิล์มสารละลาย ทำให้พื้นผิวของเส้นด้ายสารละลายเรียบเนียน ลดความเป็นขน ทนทานต่อการสึกกร่อนจากการทอ ขนาดของแบตช์จะส่งผลต่อคุณภาพของการกำหนดขนาด แบตช์มีขนาดใหญ่เกินไป การเจาะทะลุเกิดขึ้นน้อยลงเนื่องจากการกำหนดขนาดพื้นผิว ทำให้เยื่อกระดาษร่วงมากขึ้น การทอเกิดจากการแตกหักที่เปราะบาง แบตช์มีขนาดเล็ก ไม่สมบูรณ์ ขนหลุดง่าย
การปรับขนาดความสมบูรณ์ของฟิล์ม: การปรับขนาดในการเคลือบผิวเส้นด้ายคือการวัดระดับความสมบูรณ์ของฟิล์มปรับขนาด
11. พร้อมโควตาเยื่อกระดาษ:
ปริมาณเส้นยืนแห้ง 1 ตันที่ใช้เป็นปริมาณเยื่อกระดาษหลัก (กก./ตัน) เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของต้นทุนผลิตภัณฑ์ทางบัญชี
การประเมินโควตาเยื่อกระดาษขององค์กรยังใช้กันทั่วไปต่อผ้าเปล่า 1 เมตรที่ใช้ไปโดยต้นทุนเยื่อกระดาษเพื่อคิดเป็น (หยวน/ม.)
12. ประสิทธิภาพการกำหนดขนาด:
ห้องปฏิบัติการวัดอัตราการกำหนดขนาดตามข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการเป็นเปอร์เซ็นต์ของอัตราการกำหนดขนาด