การแตกหักที่ปลายต่อ 1,000 สปินเดิลเป็นหนึ่งในดัชนีทางเศรษฐกิจและเทคนิคที่สำคัญในการผลิตแบบปั่น ซึ่งสะท้อนถึงผลกระทบที่ครอบคลุมของระบบเทคโนโลยีการผลิตแบบปั่นทั้งหมด การลดอัตราการแตกปลายเส้นด้ายไม่เพียงแต่สามารถลดต้นทุนของฝ้าย ปรับปรุงประสิทธิภาพของโครงปั่นและผลผลิตต่อหน่วย แต่ยังเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญสำหรับผู้ประกอบการปั่นฝ้ายในการขยายขาตั้ง ลดแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ การจัดการด้านเทคนิคในการลดการแตกหักของเส้นด้ายมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการปรับปรุงคุณภาพเส้นด้ายฝ้าย เช่น การปรับปรุงความแข็งแรงของเส้นด้ายฝ้าย การปรับปรุงความสม่ำเสมอของเส้นด้าย ลดจุดบางและหนา และลดข้อบกพร่องของเส้นด้าย ตามแนวทางปฏิบัติในการผลิตเป็นเวลาหลายปี มีการสรุป วิเคราะห์ และอภิปรายสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการแตกหักของปลายปั่นด้ายเพื่อใช้อ้างอิง
1. แนวทางพื้นฐานในการลดการแตกหักของเส้นด้ายในการปั่นในระหว่างกระบวนการปั่น
การแตกหักของเส้นด้ายเกิดขึ้นเมื่อความตึงในการปั่นเกินความแข็งแรงของเส้นด้าย นี่คือแก่นแท้ของการแตกหักของเส้นด้าย ค่าเฉลี่ยของทั้งสองค่านี้ต้องแน่ใจว่าความแข็งแรงของเส้นด้ายมากกว่าความตึงในการปั่นเพื่อให้การปั่นปกติเกิดขึ้น ในที่นี้ คำว่า 'ความแข็งแรงของเส้นด้าย' โดยรวมหมายถึงความแข็งแกร่งแบบไดนามิกของส่วนที่ปั่นด้าย ส่วนบอลลูน และส่วนที่คดเคี้ยว ในทำนองเดียวกัน 'ความตึงในการปั่น' ก็เป็นแบบไดนามิกเช่นกัน ซึ่งครอบคลุมความตึงของส่วนการปั่น ความตึงแบบบอลลูน และความตึงเครียดที่คดเคี้ยว ความตึงในการปั่นและความแข็งแรงของเส้นด้ายมีความผันผวน การขาดเกิดขึ้นเมื่อค่าสูงสุดของความตึงในการปั่นด้ายเกินค่าขั้นต่ำของความแข็งแรงของเส้นด้ายในทันที ดังนั้น แนวทางพื้นฐานในการลดการแตกหักของเส้นด้ายในอีกด้านหนึ่งคือการลดค่าสูงสุดของความตึงในการปั่นด้าย และลดความผันผวนของแรงดึงให้เหลือน้อยที่สุด และในทางกลับกัน จะเป็นการเพิ่มค่าขั้นต่ำของความแข็งแรงของเส้นด้ายและลดความผันผวนในความแข็งแรงของเส้นด้าย
2. การลดค่าสูงสุดและความผันผวนของความตึงในการปั่น
2.1 ปัจจัยที่ส่งผลต่อความผันผวนของความตึงเครียดในการปั่น
(1) ความไม่แน่นอนของการทำงานด้วยความเร็วสูงของวงดนตรี เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสปินเดิลคือ 22 มม. และความเร็วของสปินเดิลคือ 20,000 รอบ/นาที ความเร็วเชิงเส้นของแถบจะสูงถึง 1382.3 ม./นาที เนื่องจากวงดนตรีขับเคลื่อนสปินเดิลผ่านแรงเสียดทาน จึงส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของความเร็วของสปินเดิล ดังนั้นคุณภาพและสถานะการทำงานของสายจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความผันผวนของแรงตึงในการปั่น
(2) ความไม่เสถียรของการหมุนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุน การหมุนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุนเป็นแหล่งพลังงานสำหรับการหมุนแรงตึงและการขึ้นบอลลูน ข้อบกพร่อง เช่น ความเร็วของสปินเดิลไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือน และการเคลื่อนที่ขึ้นและลง ส่งผลต่อเสถียรภาพของแรงตึงในการปั่น
(3) กระสวยมีคุณภาพต่ำ การม้วนในการปั่นสามารถทำได้ผ่านกระสวย หากคุณภาพของไส้กระสวยไม่ดี ปัญหาต่างๆ เช่น การสั่นของไส้กระสวย การเคลื่อนขึ้นและลง และการประสานกันระหว่างไส้กระสวยกับแกนหมุนไม่ดีจะส่งผลต่อความเสถียรของแรงตึงในการปั่น
(4) อิทธิพลของแหวนและนักเดินทาง วงแหวนและนักเดินทางทำงานภายใต้ความเร็วสูง แรงดันสูง และอุณหภูมิสูงในระหว่างการหมุน ด้วยวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลาง 42 มม. และความเร็วแกนหมุนระหว่าง 16,000 รอบ/นาที และ 20,000 รอบ/นาที ความเร็วเชิงเส้นของตัวเดินทางสามารถเข้าถึง 35.2 เมตร/วินาที 44 เมตรต่อวินาที สร้างอุณหภูมิสูงกว่า 300 องศา การทดสอบพบว่าเส้นด้ายฝ้าย 18.2 เท็กซ์ที่ด้านล่างของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ แรงกดสัมผัสอยู่ที่ 243 cN สมมติว่าพื้นที่สัมผัสทันทีของนักเดินทางบนวงแหวนคือ 0.1 มม.² ในช่วงระยะรันอินของนักเดินทาง แรงกดสัมผัสคือ 24.3 MPa ซึ่งเท่ากับ 1.34 เท่าของค่าขีดจำกัดสูงสุดที่ 18.1 MPa ที่ระบุไว้สำหรับพื้นผิวแบริ่งเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์อากาศยาน . นักเดินทางหมุนบนวงแหวนภายใต้เงื่อนไขพิเศษของความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง ซึ่งส่งผลเสียอย่างมากต่อเสถียรภาพของแรงตึงในการหมุน การเลือกและจับคู่แหวนและนักเดินทางอย่างเหมาะสมมีผลกระทบอย่างมากต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงในการปั่น
(5) ความร่วมศูนย์ของแกนหมุน แหวน และตะขอนำทางไม่ดี ซึ่งเพิ่มโอกาสแกว่ง เอียง และลิ่มของนักเดินทางในพื้นที่ของวงแหวน ทำให้เกิดความผันผวนของความตึงเครียด
(6) บอลลูนที่หมุนอยู่จะทำให้เส้นด้ายภายในตะขอเกี่ยวแกว่งไปด้านข้างภายในความกว้างที่กำหนด หากพื้นที่แกว่งไม่อยู่ในแนวนอนจะทำให้บอลลูนไม่มั่นคงหรือส่งผลต่อเสถียรภาพของแรงตึงในการหมุน
(7) แผ่นริมที่เอียงสามารถทำให้เกิดบอลลูนหมุนและการชนกับแผ่นริมได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดแรงตึงในการปั่นที่ไม่เสถียร
(8) น้ำยาทำความสะอาดสำหรับนักเดินทางที่สวมใส่ซึ่งมีเสี้ยนหรือมีช่องว่างมากเกินไประหว่างนักเดินทางกับน้ำยาทำความสะอาดสามารถป้องกันการกำจัดขยะมูลฝอยที่ห่อหุ้มตัวนักเดินทางได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดแรงตึงในการปั่นที่ไม่เสถียรซึ่งมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น
(9) การสั่นสะเทือนและการกระแทกระหว่างการยกและลดรางวงแหวนอาจทำให้เกิดแรงตึงในการปั่นที่ไม่เสถียร
(10) ของเสียที่ลอยเข้าไปในบอลลูนที่กำลังหมุนหรือการกระจายช่องจ่ายเครื่องปรับอากาศอย่างไม่สมเหตุสมผลในสภาพแวดล้อมที่หมุนอยู่ พร้อมด้วยการรบกวนการไหลของอากาศ อาจทำให้เกิดความผันผวนในแรงตึงในการปั่นได้
2.2 มาตรการทางเทคนิคเพื่อรักษาเสถียรภาพการปั่นด้าย
2.2.1 ระบบ Spindle ปลายแกนหมุนและลูกปืนด้านล่าง
ไม่ควรสวมแกนแกนหมุนและลูกปืนส่วนบน การหมุนแกนหมุนไม่ควรสั่นหรือกระดอนในแนวตั้ง ตีนแกนไม่ควรอุ่นหรือสั่นสะเทือนเล็กน้อย ตรวจสอบและปรับเทียบแกนสปินเดิลและจานสปินเดิลอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูความเยื้องศูนย์และการดัดงอ สายควรมีความยาวและความตึงตามปกติ ไม่มีขอบหลุดลุ่ยหรือบิดงอ ปราศจากคราบน้ำมันและการสะสมของเส้นใย และไม่สัมผัสกับขอบของจานหมุนหรือจานหมุน ข้อต่อไม่ควรหนาหรือแข็ง และการทำงานไม่ควรกระโดด ไม่ควรสึกหรอพื้นผิวและลูกปืนของจานสาย ควรทำความสะอาดตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีคราบน้ำมันแข็งตัว และการหมุนไม่ควรกระโดดหรือโยกเยก ด้านบนของกระสวยไม่ควรมีเสี้ยนหรือความเสียหาย ตาด้านบนของกระสวยควรพอดีกับเรียวด้านบนของแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนและกระสวยหมุนพร้อมกัน ควรมีช่องว่างเล็กน้อยระหว่างปากด้านล่างของไส้กระสวยและกระดิ่งด้านล่างของสปินเดิล ไม่ควรมีเศษเส้นด้ายระหว่างกระสวยและแกนหมุน ไส้กระสวยไม่ควรสั่น เลื่อนขึ้นลง หรือกระโดดระหว่างการหมุน
2.2.2 ระบบวงแหวน นักเดินทาง และบอลลูน
(1) แหวนควรไม่มีจุดสนิม และขอบด้านบนและรางเดินทางควรไม่มีเสี้ยน
(2) ควรปรับรอบการบริการของแหวนแบบเดิมตามการสึกหรอ โดยใช้เครื่องขัดดาวเคราะห์เพื่อขัดผิวแหวน และใช้สารขัดและสารละลายคุณภาพสูง ขณะเดียวกันก็ให้ความสำคัญกับวิธีการขัดผิวเพื่อปรับปรุงคุณภาพการขัดผิว
(3) ความสูงของกระดานวงแหวนควรรักษาให้เป็นเส้นตรงตลอดทั้งเครื่องจักร ไม่ว่าจะอยู่ที่ระยะกระสวยเล็กหรือเต็มถัง กระดานเวทีควรอยู่ในระดับจากซ้ายไปขวาและจากหน้าไปหลัง แหวนที่ยึดกับกระดานเวทีไม่ควรหลวมหรือเอียง การยกและลดระดับของกระดานเวทีไม่ควรสั่นสะเทือนหรือกระแทก
(4) เลือกและปรับน้ำหนักของนักเดินทางตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของเส้นด้าย สภาพของวงแหวน ความเร็วแกนหมุน ความเร็วเชิงเส้นของนักเดินทาง รูปทรงบอลลูน การกระจายตัวของการแตกหัก ความผันผวนของความชื้น และจำนวนขนของเส้นด้าย
(5) กำหนดรอบการเปลี่ยนผู้เดินทางที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากจำนวนการหยุดพักและการนับจำนวนขน และดำเนินการอย่างขยันขันแข็งเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของผู้เดินทางที่พลาดไป
(6) ปรับเทียบระดับของแกนหมุนอย่างระมัดระวัง จัดตำแหน่งศูนย์กลางของสปินเดิล แหวน และขอเกี่ยวอย่างพิถีพิถันทั้งแบบคงที่และไดนามิก สำหรับสปินเดิลที่เปลี่ยนตำแหน่งหลังการปรับ ให้ปรับเทียบการจัดตำแหน่งแบบไดนามิกอีกครั้งทั้งที่ระยะกระสวยเล็กและเต็ม สำหรับตำแหน่งตะขอเกี่ยวที่ปรับใหม่ ให้ปรับการจัดตำแหน่งแบบไดนามิกใหม่ทั้งที่กระสวยขนาดเล็กและเต็มถัง
(7) ตะขอนำทางไม่ควรหลวมหรือหลวม ไม่ว่าไส้กระสวยจะมีขนาดเท่าใด ขอเกี่ยวควรอยู่ในแนวเดียวกัน
(8) แผ่นริมผ้าไม่ควรมีครีบ และเมื่อติดตั้งระหว่างแกนหมุนสองอัน ก็ไม่ควรเอียงหรือหลวม
(9) น้ำยาทำความสะอาดสำหรับนักเดินทางควรมีการออกแบบที่สมเหตุสมผลและการผลิตที่แม่นยำ น้ำยาทำความสะอาดไม่ควรหลวมหรือมีเสี้ยน และควรรักษาช่องว่างให้น้อยที่สุด
(10) ไม่ควรบิดลูกโป่งที่หมุนอยู่ หากเกิดจากด้านในของขอเกี่ยวไม่เสมอกัน ให้เปลี่ยนขอเกี่ยวทันที บอลลูนที่หมุนอยู่ควรมีความเสถียรโดยไม่มีการสั่นสะเทือน ที่ระยะไส้กระสวยเต็ม ลูกโป่งควรมีลักษณะโค้งเป็นวงกลมเล็กน้อย ลูกโป่งไม่ควรสัมผัสกับหัวกระสวยหรือแผ่นริม
(11) ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวด้านบนของวงแหวนและความเบี่ยงเบนของความกลมของรูด้านในเป็นประจำ โดยต้องแน่ใจว่าไม่เกิน 0.05 มม. ความลึกที่แท้จริงของรางนักเดินทางของวงแหวนด้านในไม่ควรน้อยกว่าความลึกที่ออกแบบไว้
(12) ในการจัดการการปฏิบัติงาน รักษาความสะอาดของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับการร่าง การบิด และการม้วน
3. การเพิ่มค่าขั้นต่ำของความแข็งแรงของเส้นด้ายและลดความผันผวนของความแข็งแรง
การเพิ่มค่าขั้นต่ำของความแข็งแรงของเส้นด้ายและการลด CV% ของความแข็งแรงเดี่ยวเป็นโครงการที่เป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย แต่ละปัจจัยอาจเป็นหัวข้อในตัวเอง โดยมีทฤษฎีทางวิชาการและประสบการณ์เชิงปฏิบัติมากมายสำหรับการเรียนรู้และการแลกเปลี่ยนของเรา ด้านล่างนี้เป็นเพียงปัจจัยหลักที่อธิบายไว้โดยย่อเท่านั้น
3.1 การผสมและการผสมฝ้าย ความยาว เกรด ความละเอียด ความแข็งแรง ความสุก ปริมาณเส้นใยสั้น การคืนความชื้น เนปส์ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ของเส้นใยฝ้ายล้วนเกี่ยวข้องกับความแข็งแรงของเส้นด้าย การผสมควรเสริมคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของฝ้ายแต่ละชุดเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด การผสมคือการกระจายเส้นใยจากชุดต่างๆ อย่างละเอียดและสม่ำเสมอ ความเข้มข้นของเส้นใยที่สูงขึ้นภายในหน้าตัดของเส้นด้ายฝ้ายซึ่งมีส่วนทำให้มีความแข็งแรงส่งผลให้มีความแข็งแรงมากขึ้น ณ จุดนั้น ในขณะที่พื้นที่ที่มีเส้นใยดังกล่าวน้อยกว่าจะอ่อนแอกว่าและมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดการเชื่อมโยงที่อ่อนแอในเส้นด้ายมากขึ้น การผสมและการจับคู่ชุดควรทำบ่อยครั้งและในปริมาณเล็กน้อยเพื่อป้องกันความผันผวนของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยเฉลี่ยของฝ้ายผสม ซึ่งอาจนำไปสู่ความผันผวนของความแข็งแรงของเส้นด้าย การผสมมีความสำคัญพอๆ กับการปั่น งานต่อไปนี้ควรได้รับการดำเนินการด้วยความระมัดระวัง: แผนกจัดการคุณภาพควรกำหนดแผนผังการจัดเรียงก้อนสำลี ควรเก็บก้อนสำลีตั้งตรง โดยวางซ้อนสูงและบรรจุช่องว่าง และไม่ควรวางเส้นใยที่หลวมไว้ด้านบนของก้อนฝ้าย ฝ้ายที่ส่งคืนควรบรรจุและจัดเรียงตามแผนภูมิการจัดเรียงก้อนหลังการประมวลผล ไม่ควรเผยให้เห็นชั้นล่างสุดของก้อนสำลีเนื่องจากมีก้อนฝ้ายบางส่วนหมด และก้อนสำลีที่เหลือไม่ควรถูกกระจายและสอดเข้าไปในช่องว่างระหว่างก้อนฝ้าย
3.2 การเปิดและทำความสะอาดผ้าฝ้าย การเปิดและทำความสะอาดฝ้ายจะเปลี่ยนก้อนฝ้ายให้เป็นกระจุกเล็กๆ ทำให้เกิดเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการสางเพื่อแยกกระจุกออกเป็นเส้นใยแต่ละเส้น ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เส้นใยเสียหายและเพิ่มการก่อตัวของเนป การเปิดและการทำความสะอาดควรมุ่งเน้นไปที่การกำจัดสิ่งสกปรกที่หนักและใหญ่ แต่จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องป้องกันการแตกหักของสิ่งสกปรก ซึ่งอาจทำให้การกำจัดสิ่งสกปรกที่ละเอียดและเบาได้ยากในระหว่างการสาง ดังนั้น การกำจัดตั้งแต่เนิ่นๆ จึงเป็นสิ่งสำคัญ กระบวนการควรอ่อนโยนและเปิดสำลีออกแทนที่จะตี ป้อนอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอในอัตราที่เบาบาง ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง และให้แน่ใจว่าจะกำจัดสิ่งสกปรกออกอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง สำหรับเครื่องเปิดและทำความสะอาดแบบเดิมๆ จำเป็นต้องลดความผิดปกติตามยาวและด้านข้างของเศษสำลี เมื่อเทียบกับฝ้ายที่จับคู่ อัตราการเติบโตของเส้นใยสั้น (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 การสาง มีเป้าหมายเพื่อแยกกระจุกออกเป็นเส้นใยแต่ละเส้น แก้ปัญหาเส้นใยที่พันกัน และกำจัดเนปและสิ่งสกปรกออกจากมัดเส้นใย ในขณะเดียวกันก็ป้องกันความเสียหายต่อเส้นใยที่อาจเพิ่มปริมาณเส้นใยสั้น เส้นใยสั้นอาจส่งผลเสียต่อความแข็งแรง ความดกของเส้นด้าย ความสม่ำเสมอของเส้นด้าย ความบกพร่องของเส้นด้าย จำนวนเนป และรายละเอียดหรือบริเวณที่หนาของเส้นด้ายฝ้าย หัวใจหลักของกระบวนการสางคือการจัดการความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มข้นของการสาง ความแข็งแกร่งของการสาง และการถ่ายโอนอย่างเหมาะสม องค์ประกอบการสางควรมี "จุดแหลมเจ็ดจุด" ซึ่งหมายความว่าหมุดขององค์ประกอบการสางทั้งเจ็ด ได้แก่ ลิกเกอร์อิน แผ่นก่อนการสาง แบนคงที่ แบนแบบเคลื่อนย้ายได้ แบนด้านหน้าคงที่ แผ่นดีบุก และ doffer ทั้งหมดควรเป็น คมชัด เรียบเนียน ทนทาน เว้นระยะได้แม่นยำ ความแม่นยำของความเรียบขององค์ประกอบการสางเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดระยะห่างที่แม่นยำ และความคมและความเรียบขององค์ประกอบการสางถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสางและการถ่ายโอนที่ดี ลิกเกอร์อินเป็นส่วนหลักที่ทำให้เส้นใยเสียหาย ด้วยการใช้งาน "จุดแหลมเจ็ดจุด" ที่เหมาะสม อัตราส่วนความเร็วสูงระหว่างแผ่นดีบุกและลิกเกอร์อิน และกระบวนการถ่ายโอนที่เพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับระยะห่างที่ปิดและกระบวนการสางที่แข็งแกร่งระหว่างแผ่นดีบุกและแผ่นเรียบแบบเคลื่อนย้ายได้ การปรับปรุงที่สำคัญสามารถทำได้ใน ลดการเพิ่มเส้นใยสั้นในเศษไม้สางและเพิ่มความแข็งแรงของเส้นด้าย เช่น ภายใต้เงื่อนไขที่มีปริมาณเส้นใยสั้น 12.7% (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 การวาด กระบวนการวาดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงการวางขนานของเส้นใยและรับประกันความตึงในการปั่นตามปกติ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของเส้นด้าย มันมีผลกระทบอย่างมากต่อน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอของเส้นด้ายละเอียดและการเกิดข้อบกพร่องที่มีรายละเอียดยาว มาตรการทางเทคนิคหลัก ได้แก่ :
(1) สำหรับพันธุ์ที่มีน้ำหนักเศษไม้ผันผวนอย่างมาก การเปลี่ยนการรวมการวาดจาก 6×8 เป็น 8×8 สามารถปรับปรุงผลกระทบและลดความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักสุดท้ายได้
(2) การลดค่า CV ของน้ำหนักเศษไม้ที่โตเต็มที่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการมุ่งเน้นไปที่การควบคุมน้ำหนักของเศษไม้ดิบ การเพิ่มจำนวนการตรวจสอบน้ำหนักเศษไม้กึ่งสุกอย่างเหมาะสม ดำเนินการตรวจสอบน้ำหนักสามครั้งต่อกะ และควบคุมน้ำหนัก CV สำหรับการตรวจสอบแต่ละครั้ง เมื่อน้ำหนัก CV เกินมาตรฐาน ให้ติดตามการวิเคราะห์ทันทีเพื่อตรวจสอบว่าเกิดจากความแตกต่างของน้ำหนักฝ้ายที่ป้อนหรือข้อบกพร่อง เช่น ลูกกลิ้งยางหรือกลไกการใช้แรงกด ปลายหักหรือจุดหยุดหายไป หรือการดูดมากเกินไปในกลไกการร่าง และ ใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมาย รักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่
(3) การป้องกันข้อบกพร่องที่มีรายละเอียดยาวในกระบวนการวาดที่เกิดจากปัจจัยที่ไม่ดีในกระบวนการวาด ข้อบกพร่องที่มีรายละเอียดยาวเมื่อปั่นผ่านการวาด การปั่นหยาบ และการปั่นละเอียดด้วยการร่างประมาณ 7.5 เท่า และการหมุน 40 ครั้ง ไม่สามารถแก้ไขได้ในกระบวนการปั่นหยาบและปั่นละเอียด ดังนั้นกระบวนการวาดควรกำจัดข้อบกพร่องในรายละเอียดที่ยาวก่อนที่จะลด CV ของเศษไม้ที่โตเต็มที่ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับว่าการออกแบบกระบวนการนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ องค์ประกอบการร่างและกลไกการใช้แรงดันทำงานได้ตามปกติหรือไม่ การจัดการการปฏิบัติงานและการทำความสะอาดเครื่องจักรนั้นน่าพอใจหรือไม่
(4) กำหนดค่ากระบวนการร่างอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงการขนานของไฟเบอร์ จากประสบการณ์: การร่างโซนด้านหลังของการวาดหัวควรเป็น 1.75 เท่า และการร่างโซนด้านหน้าควรอยู่ภายใน 3.5 เท่า การร่างโซนด้านหลังของการวาดส่วนหางควรอยู่ที่ประมาณ 1.25 เท่า โดยการร่างโซนด้านหน้าที่สอดคล้องกันคือ 6.5 ถึง 7 เท่า ทำให้จำนวนเส้นใยเข้าสู่โซนด้านหน้าเพิ่มขึ้น และทำให้แรงในการร่างเพิ่มขึ้น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าแรงจับของลูกกลิ้งด้านหน้ามากกว่าแรงในการร่างหรือไม่ เพื่อป้องกันสภาวะวิกฤติที่แรงจับเท่ากับหรือมากกว่าแรงในการร่างสูงสุด เมื่อความผันผวนเกิดขึ้นกับน้ำหนักหรือโครงสร้างของเศษผ้าฝ้ายนำเข้า ทำให้เกิดข้อบกพร่องในรายละเอียดยาวในเส้นด้ายละเอียดและเส้นด้ายหยาบยาว แนะนำให้เพิ่มโซนด้านหลังการร่างหลายหรือระยะห่างลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นวิธีการแบบพาสซีฟเพื่อลดแรงในการรีด . หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย การเพิ่มแรงจับยึดเป็นวิธีที่มีเหตุผลมากขึ้น
(5) การกำจัดคลื่นกลในการวาดภาพ คลื่นกลในกระบวนการวาดอาจไม่ทำให้ CV ความสม่ำเสมอของเส้นด้ายละเอียดแย่ลงเสมอไป แต่หลังจากการร่างสูงหลายครั้ง พวกมันสามารถสร้างส่วนยาวของรายละเอียดหยาบและละเอียดได้ หากน้ำหนักเส้นด้ายฝ้ายเบากว่าส่วนของเส้นด้ายและทับซ้อนกับรายละเอียดที่ไม่เท่ากัน จะทำให้ความแข็งแรงของวงแหวนในเส้นด้ายฝ้ายอ่อนแอ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องป้องกันไม่ให้เศษไม้ที่โตเต็มที่สร้างคลื่นกล นอกจากนี้ ควรดำเนินงานการจัดการต่อไปนี้: ตรวจสอบความไวของกลไกการหยุดที่เสียหายและขาดหายไปอย่างสม่ำเสมอ โดยผู้ปฏิบัติงานจะซ่อมแซมปัญหาที่พบทันที เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการปฏิบัติงาน ปรับปรุงระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ห้ามป้อนผิดอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการห่อก้อนสำลีอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงการซ้อนชั้นฝ้ายอินพุต เคลียร์ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เช่น เศษไม้บาง ๆ รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน ตรวจวัด CV ความสม่ำเสมอของเศษไม้ที่แก่เต็มที่ทุกวันหรือต่อ กะแต่ละเครื่อง ซ่อมบำรุงเครื่องจักรด้วยคลื่นกลและ CV ที่เสื่อมสภาพอย่างทันท่วงที แก้ไขปัญหาชิ้นส่วนเครื่องจักรและกระบวนการที่มักทำให้เกิดข้อบกพร่อง ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานตัดลูกกลิ้งยางด้วยมีด หรือการหยิบจับที่ไม่เหมาะสมจนเกิดความเสียหาย มีบุคลากรที่ทุ่มเทตรวจสอบการทำงานเป็นประจำ ของลูกกลิ้งและแบริ่งยาง และจัดหาน้ำยาทำความสะอาดพิเศษให้ผู้ปฏิบัติงานเพื่อขจัดคราบไขฝ้ายและคราบน้ำมันที่ละลายบนลูกกลิ้งยาง
4.งานอื่นๆเพื่อลดการแตกหักของเส้นด้าย
นอกเหนือจากการมุ่งเน้นไปที่การลดความตึงในการปั่นด้ายและเพิ่มความแข็งแรงของเส้นด้ายแล้ว ควรพิจารณาด้านอื่นๆ เพื่อลดปัญหาการแตกหักของเส้นด้าย:
(1) เพิ่มอัตราการคืนความชื้นของการท่องเที่ยวให้สูงกว่า 7.5% เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายละเอียดจะผลิตได้ตามปกติ หากสิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อการผลิตการท่องเที่ยวตามปกติ ควรมีความพยายามทั้งในด้านกระบวนการ อุปกรณ์ และการดำเนินงานเพื่อบรรเทาปัญหา
(2) รักษาความชื้นสัมพัทธ์ของเส้นด้ายละเอียดระหว่าง 55% ถึง 60% เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการคืนความชื้นของเส้นด้ายละเอียดนั้นต่ำกว่าของเส้นด้ายเล็กน้อย ทำให้เส้นด้ายอยู่ในสถานะแห้งในระหว่างการผลิตเส้นด้ายละเอียด
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดูดฝ้ายที่เส้นด้ายขาดได้ดีโดยมีอัตราการดูด 100% ท่อดูดไม่ควรรั่วซึม แขวนเส้นใย หรืออุดตัน และวาล์วลมไม่ควรรั่วเพื่อรักษาระดับสุญญากาศที่ดี
(4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งท่อดูดอย่างเหมาะสม การหมุนลูกกลิ้งด้านบนตามปกติ และการทำความสะอาดเป็นประจำ ผู้จ่ายควรรีบนำดอกไม้ที่สะสมอยู่ในกล่องดูดออกทันที
(5) เสริมสร้างการจัดการการปฏิบัติงาน ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างขยันขันแข็ง รักษาเครื่องจักรให้สะอาด และลดผลกระทบของดอกไม้บิน เส้นใยสั้น และฝุ่นในสิ่งแวดล้อมต่อการแตกหักของเส้นด้าย
จากการวิเคราะห์หลักการปั่นด้าย เชื่อว่าแก่นแท้ของการแตกหักของเส้นด้ายคือค่าสูงสุดของความตึงในการปั่นมากกว่าค่าต่ำสุดของความแข็งแรงของเส้นด้าย ดังนั้น การลดการแตกหักของเส้นด้ายควรมุ่งเน้นไปที่การลดค่าสูงสุดของความตึงในการปั่นเพื่อลดความผันผวนของแรงตึง และปรับปรุงค่าความแข็งแรงของเส้นด้ายขั้นต่ำเพื่อลดความผันผวนของความแข็งแรง การลดการแตกหักของเส้นด้ายเป็นโครงการที่เป็นระบบที่กว้างขวาง ซับซ้อน พิถีพิถัน และครอบคลุม ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอุปกรณ์ กระบวนการ การดำเนินงาน วัตถุดิบ อุณหภูมิ และความชื้นขององค์กร ตลอดจนงานการจัดการขั้นพื้นฐานอื่นๆ และมาตรการปรับปรุงคุณภาพ ควรใช้แนวทางแบบองค์รวมและบูรณาการ โดยยึดมั่นในความพิถีพิถันและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในงานด้านเทคนิคและการจัดการทั้งหมดเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพ